對于MC來說，庫存控制是重中之中的事情，但是部分中小工廠的MC對物料庫存的齊套控制的權重遠遠高于庫存大小，換句話說就是“只要物料齊套就完成任務了”，這本身沒有問題，但是如果是用庫存高來保證的話，對于工廠的經(jīng)營成本是一個相當高的負擔。
一般情況下部分中小工廠的信息化也不是特別完善，所以我們需要自己設計一個關于庫存控制的Excel報表，這樣方便MC控制物料庫存。在控制庫存前，需要對資源的整體平衡把控；特別是物料的安全庫存、最低與最高庫存的標準制定；
01 名詞定義
安全庫存是為防止未來物資供應或需求的不確定性因素，而準備的緩沖庫存。其大小取決于供應和需求的不確定性、顧客服務水平(或訂貨滿足率），以及缺貨成本和庫存持有成本。
舉例說明：
1. 需求不確定：銷售預測沒有，訂單波動大；
2. 供應不穩(wěn)定：自制生產(chǎn)與采購物料供貨異常多，不能正常供應；
3. 顧客服務水平高：客戶要求交貨周期短，比如3天交貨；
4. 缺貨成高：如大型設備（價值過百萬千萬的）一天停機成本超過1萬元；
5. 庫存持有成本低：金額特別小的，如小五金（螺絲等）、小印刷品（貼紙、條碼等）；
制定安全庫存就是需要盡可能的思考如何滿足以上的不確定性，也就是對未來的預判，通俗的說，就是要“打賭”了，而這個賭博也不是完全“拍腦袋”，而是基于大數(shù)據(jù)分析，經(jīng)過不同的算法得出的一些基準；
現(xiàn)實情況是在部分中小工廠，職能部門都不愿意提出制定安全庫存，當制定的安全庫存出現(xiàn)呆滯后，工廠領導問責的時候，很有可能是“誰提出，誰負責的”。越是這樣，越是沒人提出備安全庫存，缺貨缺料的風險就是越大；
02 計算公式
安全庫存的計算公式比較簡單，在滿足不確定的情況下根據(jù)前置器來設定：
公式1：安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期
舉例說明：下圖中為物料最近12月的月用量，按上面的安全庫存公式計算出各物料的安全庫存。
1. 最大消耗量: C11=MAX(C5:N5)
2. 平均消耗量-包含0:E11=CEILING.MATH(AVERAGE(C5:N5),1)
3. 平均消耗量-不包含0: G11=CEILING.MATH(AVERAGEIFS(C5:N5,C5:N5,”>0″??,1)
4. 安全庫存：M11=CEILING.MATH((C11-G11)*K11,1)
錄入完就可以計算出以下結果：
還有一些最第幾個最大、第幾個最小的相似公式，有時候在判斷安全庫存的時候，也可以作為參考；
當然也可以進行動態(tài)引用，有興趣可以研究以下公式：
03 公式說明
MAX函數(shù)
判斷物料前12月的最大需求量，公式參數(shù)就一是比較簡單, 返回一組值中的最大值。參數(shù)也就是一個區(qū)域：MAX(number1, [number2], …??
AVERAGEIFS 函數(shù)：
返回滿足多個條件的所有單元格的平均值（算術平均值），這個函數(shù)是IFS的系列函數(shù)（MAXIFS/MINIFS/SUMIFS/COUNTIFS），都是PMC需要掌握的；這個幾個函數(shù)的參數(shù)都類似，就是條件區(qū)域1、條件1，條件2區(qū)域、條件2；上圖中理解滿足大于0的條件才計算平均值，就很快學會了；
CEILING.MATH函數(shù)
是將數(shù)字向上舍入為最接近的整數(shù)或最接近的指定基數(shù)的倍數(shù)，這個函數(shù)是特別好用，可以在排程中對小數(shù)向上近指定的倍數(shù)；參數(shù)也簡單，如下：
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