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在實際工作中，幾何公差的大小跟工件材料多少有關(guān)。幾何公差可能應(yīng)用到尺寸特征的最大尺寸，最小尺寸和實際尺寸，但是材料實體狀態(tài)這個概念只能應(yīng)用到尺寸特征（有大小的特征）上。根據(jù)工件功能的要求，尺寸公差與幾何公差可以相對獨立無關(guān)（獨立原則），也可以互相影響，互相補償（相關(guān)要求），這就是最大實體要求。

MMC 最大實體狀態(tài)

最大實體狀態(tài)(MMC)就是材料最多的狀態(tài)。尺寸要素在規(guī)定的尺寸極限范圍內(nèi)所含有的材料最多，如最小的孔徑或最大的軸徑。 MMB 最大實體邊界 由尺寸與幾何公差的組合效應(yīng)定義的且存在于要素實體上或在其外部的最差邊界。

MMC的優(yōu)點

1、對于加工制造，因為MMC可以有效降低制造成本。 2、MMC具有公差補償?shù)淖饔谩．攷缀喂顦俗⒂蠱MC時，就產(chǎn)生了一定的公差補償。 MMC是在最大材料狀態(tài)下規(guī)定的公差，當材料變化由小變大時，等量的大小公差，允許加到位置尺寸上，這個增量就是補償公差。

對于工件測量而言，若是采用功能化量規(guī)，采用通止規(guī)進行測量，沒有測量數(shù)據(jù)，只有通過和不通過。通過即滿足公差要求，不通過則工件不合格。

如：環(huán)規(guī)=MMC+幾何公差

工件采用MMC時，量規(guī)尺寸固定，當工件加工尺寸小于MMC時，對于同樣大小的量規(guī)，就有了補償效應(yīng)。如軸的直徑，MMC表示最大尺寸，需要在最大材料條件下應(yīng)用幾何公差，用特征控制隔間中公差值后面的圓圈“M”來表示此條件。最大實體條件，縮寫MMC，當被測要素的實際尺寸偏離最大實際尺寸時，幾何公差可以獲得補償值的一種公差原則。圖紙上標注的幾何公差值是被測要素在最大實體狀態(tài)下給定的。當被測要素直徑偏離最大實體直徑時，幾何公差值可得到一個補償值。該補償值是最大實體直徑和實際直徑之差的絕對值。